代双相钢18-5（00Cr18Ni5Mo3Si2）是耐氯化物应力腐蚀的专用钢种，在各种冷却水（除海水外）条件下的耐氯化物应力腐蚀性能远远大于18-8型奥氏体不锈钢第二代双相钢2205（00Cr22Ni5Mo3N） 是在18-5的基础上，降低Si，提高Cr含量，并用N合金化，使相比例更加合理，焊后不易产生α单相，耐蚀性能更为优良。第三代双相钢2507（00Cr25Ni7Mo4N）属超级双相不锈钢，特别适用于含氯的环境，如海水等，钢中高N、高Cr、高Mo的平衡成分设计，使钢具有很高的耐应力腐蚀、耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。耐热不锈钢 0Cr25Ni20（310S） 0Cr25Ni20Si2（314） 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13（309S加工性能——应从两个方面考虑所需要的加工性能：  ①加工部件的难易程 ②加工对材料性能的影响程度。如要求切削加工性能，应选用高硫不锈钢；要求冷镦性能，应选用含铜不锈钢，要求加工后对材料性能影响小应选用性能稳定的不锈钢等。物理性能——磁性、导热性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不锈钢在任何情况下都没有磁性，但304型在冷加工时表现出铁磁 部件最终成本——进行详细的评估分析，包括材料供应情况、价格、加工费用和产品的预期在效寿命等耐蚀性——务必考虑使用场合的耐蚀环境（浓度、温        度、通风情况等于）和耐蚀类型。成本效果 的不锈钢具有足够的耐蚀性，可保证所要求的使用寿命，没有功能过剩造成的浪费。
大气环境介质中的选用:一般选用Cr13、Cr17、或18-8型，较少选用

不锈钢产品知识，不锈钢的耐腐蚀性，在淬火和消除应力条件下，201 304 316等不锈钢具有良好的耐腐蚀性，在淡水，蒸汽，原油，汽油，汗液，酒精，和食品中具有满意的耐腐蚀性，不锈钢的工艺性能，热加工，钢的热加工温度范围为900—1200度，适宜的加热温度为1170—1190度，热加工加热升温，应缓慢，加工后必须必须缓冷，推荐采用炉冷。不锈钢的冷加工，在 软化条件下，此钢具有中等冷成型性能，但较低碳，低铬马氏体不锈钢困难，必要时需进行中间软化退火，热处理马氏体不锈钢的热处理，可区分有退火，淬火和回火，退火处理，816度保温后炉冷至538度然后空冷，油冷或水冷，或者在732度保温后在炉子中缓慢冷却。硬化处理，缓慢加热到788度，保温后升温到1010度，在温油或空气中淬火，硬度可达55，淬火后应立即消除应力，为了得到 硬化效果，推荐零下73度冷处理。

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